1井内若有沉砂，应按作业施工技术要求进行冲砂，冲砂管柱规定为光油管，底部装2"*21／2”大小头或笔尖。

2 冲砂下至砂面以上20m左右，开泵循环正冲，并观察井口返出情况，循环正常后，再缓慢下放，接近砂面时应增大排量冲洗(每小时不小于30m3)，并根据悬重，泵压和返出量的变化，判断井下情况，决定下放速度，不宜太快，谨防蹩泵。若冲洗过程中发现地层漏失，应予研究，采取混气水，..洗井液冲砂。

3 冲砂中途接单根时，必须充分循环洗井，接单根要快，清水冲砂接单根停泵时间不准超过20分钟，时间过长易沉砂蹩泵甚至造成砂卡，接好单根后应开泵循环正常后再下放。

4 冲砂过程中，不准任意停泵，因故需要停泵或出口水量突然减少时，必须将管柱提至原始砂面以上2 Om，并上下活动管柱，若提升系统发生故障，应..大排量循环冲洗。

5冲砂时水..应拴好保险绳，地面管线不刺不漏，使用混气水冲砂时，出口管线应固定牢靠，油井使用原油冲砂时，返出液回收进罐，经沉淀后备用，不准将返出原油放入土油池。

6 冲砂到人工井底后，上提管柱2～3m，以不小于每小时30m3排量继续冲砂至返出液含砂量小于3％为合格，合格后；加深油管探人工井底，上提管柱10～20m，停泵2小时后再核实人工井底，两次探得人工井底误差不准超过0.5m。若遇卡钻，应采取蹩泵循环或上下活动，严禁硬拨，若处理无效，应请示有关业务部门进行研究处理。

四、安全注意事项

1.通井时,通井规的外径与套管之间应有6mm以上的间隙.

2.通井时如遇卡,要顺管柱螺纹方向旋转,边转动边上提管柱.大力上提时不得超过管柱安全负荷.

3.起出探砂管柱后,要丈量管柱,确认砂面深度.

4.冲砂至设计深度后,出口含砂量小于2％.